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1、原材料准备：选择适合的树脂、玻璃纤维布、填料等原材料。
2、配料与混合：将所选的原材料按照一定比例进行配料，并进行混合搅拌。
3、模具准备：制作或选择适合的模具，并进行必要的处理，如涂脱模剂等。
4、成型：将混合好的物料倒入模具中，然后进行压制或拉挤等成型工艺。
5、固化：在一定的温度和压力下进行固化，使玻璃钢板材成型并达到所需的性能。
6、后处理：包括脱模、切割、打磨、表面处理等工序，得到最终的真空玻璃钢板产品。
至于玻璃钢真空常见问题，其中包括以下几个方面：
1、真空度问题：如果真空玻璃钢板真空度不够，可能是由于板材成型时真空处理时间不够或密封胶条没有密封严实等原因造成的，这可能导致板材的强度和性能受到影响。
2、板材性能问题：如果真空玻璃钢板出现开裂、变形等问题，可能是由于原材料选择不当、生产工艺控制不严格或固化条件不合适等原因造成的。
3、生产工艺问题：在生产工艺中，可能会出现如模具设计不合理、配料比例不当、成型工艺参数设置不当等问题，这些问题都可能影响产品质量。
针对这些问题，需要采取相应的措施进行解决，如加强真空处理时间、改进密封工艺、优化原材料选择、调整生产工艺参数等，在生产过程中也需要进行严格的质量控制，确保产品的质量和性能。
仅供参考，建议咨询专业人士获取更多信息。